中走絲線切割加工中，為了地加工出符合要求的工件，對(duì)操作人員也有一定的要求。
操作人員要正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求。工作液要及時(shí)更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。
電極絲校準(zhǔn)垂直，工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度等。
切換功能鍵時(shí)，切勿在中走絲加工過(guò)程中進(jìn)行，以免開(kāi)關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。
在切割完畢時(shí)，切除部位會(huì)在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時(shí)固定，避免斷絲。
中走絲線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對(duì)加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。工作液的配置也相當(dāng)重要，太濃、太淡時(shí)，均會(huì)引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內(nèi)。中走絲切割速度要求高或大厚度工件切割時(shí)，濃度適當(dāng)?shù)托?，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。
但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng)，從而降低了對(duì)工件的潤(rùn)滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。為保證工作液通道無(wú)阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制，一般在切割完畢時(shí)，因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時(shí)應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時(shí)把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時(shí)，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象，可采用一些冷卻液，也有利于環(huán)境保護(hù)。
